أنابيب المطاطتختلف بشكل مميز عن الأنابيب الأخرى بسبب محتواها من المطاط ، وهو عبارة عن مادة مطاطية عالية القوة والمتانة بالإضافة إلى قدرتها على التمدد والتشوه دون أن تتعرض للتلف الدائم.ويرجع ذلك أساسًا إلى مرونته ومقاومته للتمزق ومرونته واستقراره الحراري.
يتم إنتاج الأنابيب المطاطية باستخدام إحدى عمليتين.الطريقة الأولى هي استخدام مغزل ، حيث يتم لف شرائط مطاطية حول أنبوب ويتم تسخينها.العملية الثانية هي البثق ، حيث يتم دفع المطاط من خلال قالب.
كيفأنابيب المطاطمصنوع؟
عملية الشياق
لفة المطاط
يتم تسليم المطاط المستخدم في تصنيع الأنابيب المطاطية باستخدام عملية المغزل للإنتاج على شكل لفات من الأشرطة المطاطية.يتم تحديد سمك جدران الأنبوب بسماكة الألواح.يتم تحديد لون الأنبوب من خلال لون اللفة.على الرغم من أن اللون ليس ضروريًا ، إلا أنه يستخدم كوسيلة لتقرير التصنيف والاستخدام النهائي للأنابيب المطاطية.
طحن
لجعل المطاط مرنًا لعملية الإنتاج ، يتم تشغيله من خلال مطحنة تسخن الأشرطة المطاطية لتليين المطاط وتنعيمه لضمان الحصول على نسيج متساوٍ.
قطع
يتم نقل المطاط اللين والمرن إلى آلة القطع التي تقطعها إلى شرائح متساوية العرض لتلائم عرض وسمك حجم الأنابيب المطاطية المراد تصنيعها.
مغزل
يتم إرسال الشرائط التي تم إنشاؤها في القطع إلى المغزل.قبل لف الشرائط على المغزل ، يتم تشحيم المغزل.قطر المغزل هو الأبعاد الدقيقة مثل تجويف الأنبوب المطاطي.مع دوران المغزل ، يتم لف الأشرطة المطاطية حوله بوتيرة منتظمة ومنتظمة.
يمكن تكرار عملية التغليف للوصول إلى السماكة المطلوبة للأنابيب المطاطية.
طبقة التعزيز
بعد أن يصل الأنبوب إلى السماكة الدقيقة ، تتم إضافة طبقة تقوية مصنوعة من مادة تركيبية عالية القوة مطلية بالمطاط.يتم تحديد اختيار الطبقة بمقدار الضغط الذي قد تتحمله الأنابيب المطاطية.في بعض الحالات ، للحصول على قوة إضافية ، قد يتم إضافة سلك لطبقة التقوية.
الطبقة النهائية
الطبقة الأخيرة من تجريد المطاط هي الغطاء الخارجي.
التسجيل
بمجرد تطبيق جميع طبقات الأشرطة المطاطية المختلفة ، يتم لف الطول الكامل للأنبوب المكتمل بشريط نايلون مبلل.سوف يتقلص الشريط ويضغط المواد معًا.نتيجة لف الشريط هو تشطيب محكم على القطر الخارجي (OD) للأنبوب الذي يصبح أحد الأصول والفوائد للتطبيقات التي سيتم فيها استخدام الأنبوب.
الفلكنة
يتم وضع الأنبوب الموجود على المغزل في الأوتوكلاف لعملية الفلكنة التي تعالج المطاط ، مما يجعله مرنًا.بمجرد اكتمال الفلكنة ، تتم إزالة شريط النايلون المنكمش.
نزع من المغزل
أحد طرفي الأنبوب مغلق بإحكام لخلق ضغط.يتم عمل ثقب في الأنبوب لضخ المياه فيه لفصل الأنابيب المطاطية عن المغزل.يتم إنزلاق الأنبوب المطاطي بسهولة عن المغزل ، ويتم قص نهاياته ، ويتم قطعه للأطوال المرغوبة.
طريقة البثق
تتضمن عملية البثق إجبار المطاط خلال قالب على شكل قرص.الأنابيب المطاطية المصنوعة من عملية البثق تستخدم مركب مطاطي ناعم غير مبركن.تكون الأجزاء التي يتم إنتاجها باستخدام هذه الطريقة ناعمة ومرنة ، ويتم تقطيعها بعد عملية البثق.
تغذية
تبدأ عملية البثق بتغذية مركب المطاط في الطارد.
برغي دوار
يترك المركب المطاطي وحدة التغذية ببطء ويتم تغذيته بالبرغي الذي يحركه على طول نحو القالب.
يموت أنبوب المطاط
نظرًا لتحريك مادة المطاط الخام على طول اللولب ، يتم دفعها من خلال قالب بالنسب الدقيقة لقطر الأنبوب وسمكه.عندما يقترب المطاط من القالب ، هناك زيادة في درجة الحرارة والضغط ، مما يؤدي إلى تضخم مادة الطارد اعتمادًا على نوع المركب والصلابة.
الفلكنة
نظرًا لأن المطاط المستخدم في عملية البثق غير مبركن ، يجب أن يخضع لشكل من أشكال الفلكنة بمجرد مروره من خلال الطارد.على الرغم من أن المعالجة بالكبريت كانت الطريقة الأصلية للفلكنة ، فقد تم تطوير أنواع أخرى من خلال التصنيع الحديث ، والتي تشمل معالجات الميكرو ، وحمامات الملح ، أو أشكال أخرى مختلفة من التسخين.هذه العملية ضرورية لتقليص وتقوية المنتج النهائي.
يمكن رؤية عملية الفلكنة أو المعالجة في الرسم البياني أدناه.
الوقت ما بعد: 25 أغسطس - 2022